Producido con perfección.
Diseñado para tus necesidades
La atención se centra en la construcción ligera rentable, holística y sistemática con materiales utilizados de forma óptima.
Ayudamos a nuestros clientes con la tecnología adecuada para cada reto técnico y económico. A prueba de choques, con materiales optimizados y CO₂ reducido: ofrecemos la solución.
Qué puede esperar de nosotros:
Soluciones avanzadas y validadas para carrocerías en bruto y chasis con aceros con emisiones reducidas de CO₂, desarrolladas en colaboración con los principales fabricantes de acero.
Proceso de fabricación innovador con nuevos tipos de acero, para mejorar el comportamiento en caso de colisión con un menor uso de material.
La solución óptima para cada necesidad: tecnologías de fabricación y aplicaciones de materiales adaptadas individualmente.
En caso de accidente, nuestros componentes estructurales desempeñan un papel decisivo en la protección de los ocupantes. Con nuestras soluciones de carrocería en blanco, garantizamos una movilidad segura, sobre todo gracias a la alta resistencia de los aceros especiales.
Utilizamos aceros de alta resistencia para componentes en los que los requisitos de seguridad en caso de colisión son especialmente elevados. Gracias a la tecnología de endurecimiento parcial por prensado, podemos fabricar productos de acero con diferentes gamas de resistencia. Esto mejora la seguridad en caso de colisión y, al reducir el peso de la carrocería, permite ahorrar combustible y disminuir las emisiones durante el funcionamiento del vehículo.
En principio, es muy sencillo: menos material significa menos peso, por tanto, menos consumo de combustible y, en última instancia, menos impacto en el medio ambiente. Por eso nos centramos en el desarrollo de componentes rentables y relevantes para la seguridad en construcción ligera para los vehículos del futuro. Para fabricar nuestros productos, utilizamos calidades especiales de acero que contribuyen decisivamente a reducir el peso de un componente mediante procesos especiales de conformado, solos o en combinación con aluminio o plástico.
Técnicos e ingenieros experimentados de nuestros centros de desarrollo en tres continentes trabajan continuamente para mejorar nuestros procesos y productos. Desarrollamos conceptos y tecnologías innovadores para componentes estructurales metálicos complejos y ofrecemos a nuestros clientes soluciones en todo el mundo para sus requisitos específicos. Desde los conceptos iniciales de diseño y los cálculos de elementos finitos hasta los prototipos casi en serie con pruebas exhaustivas del producto y pruebas finales de calidad, acompañamos los proyectos desde el principio, de forma fiable y competente.
El éxito a largo plazo en la fabricación de componentes conformados en frío o en caliente depende en gran medida del diseño y la calidad óptimos de las herramientas. La fabricación moderna de herramientas en Alemania y Polonia con eficientes yructuras y una producción sincronizada y cronometrada complementa así la cartera de servicios de KIRCHHOFF Automotive. Se centra en la construcción de herramientas prototipo, individuales, progresivas y de transferencia para componentes complejos conformados en frío y en caliente para la industria del automóvil según los requisitos del cliente.
Las estrategias de plataforma de los principales fabricantes de automóviles requieren una planificación y producción globales. Para ello, utilizamos una herramienta denominada Gestión del Ciclo de Vida del Producto, que nos permite planificar de forma óptima el uso y la utilización de las plantas, máquinas y equipos existentes. Este sistema garantiza normas de fabricación y producción uniformes en todo el mundo, así como una gestión simultánea de la información y los proyectos. Productos como los sistemas de gestión de colisiones, los bastidores frontales y los travesaños se montan en plantas JIT situadas cerca de los clientes.
Fabricamos piezas complejas de chapa con espesores de pared de 0,6 a 12 mm en modernas servoprensas y prensas transfer con una fuerza de prensado de 80 a 2.500 t. Utilizamos materiales de acero y aluminio de última generación. Con las últimas líneas de conformado en caliente podemos fabricar productos de aceros de alta resistencia con resistencias de hasta 2.000 MPa. Con el templado parcial, ofrecemos a nuestros clientes la fabricación de componentes con rangos de resistencia específicamente diferentes, ideales para aplicaciones relevantes en caso de choque en el habitáculo. El resultado son componentes hechos a medida que combinan de forma óptima alta seguridad y rentabilidad.
Utilizamos procesos térmicos establecidos, como la soldadura por puntos y la soldadura por arco, para unir nuestros componentes. También se utilizan cada vez más los procesos de unión en frío y la soldadura láser. En la tecnología de soldadura láser, utilizamos principalmente la soldadura a distancia. Esto nos permite producir uniones soldadas de baja distorsión en los materiales más finos, a menudo combinadas con la supervisión en línea de la soldadura. Los procesos de unión en frío son especialmente adecuados para combinar distintos materiales en la construcción moderna de carrocerías (soluciones multimaterial).
Para garantizar una protección óptima de nuestros productos contra golpes, arañazos y corrosión, confiamos principalmente en el recubrimiento catódico por inmersión (CDP) de alta calidad. Para los requisitos más exigentes, como las piezas del chasis de los automóviles, se aplican medidas adicionales de protección contra la corrosión, como el recubrimiento en polvo y el encerado, individualmente o en combinación, después del CDP. Para ahorrar a nuestros clientes la laboriosa tarea de unir las juntas de montaje necesarias, aplicamos juntas a los componentes durante la producción utilizando un cordón de espuma controlado por robot.
Utilizamos modernos centros de mecanizado CNC para procesar perfiles de aluminio extruido. Esto nos permite producir geometrías acabadas complejas con tolerancias estrechas. Conseguimos tolerancias estrechas para componentes endurecidos a presión mediante el recorte láser 3D. Utilizamos sistemas láser de pórtico de alta precisión con una potencia láser de hasta 6 kW.
Construimos más que componentes. Construimos soluciones.
El todo es a menudo mayor que la suma de sus partes. Por eso suministramos a nuestros clientes no sólo piezas sueltas, sino también componentes complejos.
Para el mercado de turismos, fabricamos bastidores frontales, sistemas de parachoques, largueros transversales, largueros laterales y transversales, y conjuntos de suelo.
Para el mercado de vehículos industriales, nuestra cartera de productos incluye carcasas de eje, travesaños, protección delantera contra el empotramiento y soportes de depósito.
EXPLORA NUESTROS PRODUCTOS
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Gire el vehículo con la ayuda de las flechas. Al hacer clic en los signos más, obtendrá más información sobre nuestros grupos de productos basándose en ejemplos de productos, así como sobre las tecnologías que pueden aplicarse en estos productos.
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