DIENSTLEISTUNGEN
Dienstleistungen
Als Unternehmen mit einer langen Tradition in der Umformtechnik wissen wir genau, dass die optimale Gestaltung und Qualität der Werkzeuge einen wesentlichen Einfluss auf den langfristigen Erfolg bei der Produktion eines kalt- oder warmgeformten Bauteils hat.
Ein optimales Werkzeug durch Erfahrung und Fachwissen
Dazu gehören unter anderem die optimale Bestimmung des Materialeinsatzes, der störungsfreie Betrieb innerhalb jeder Produktionscharge sowie niedrige Wartungskosten, auch bei hochbeanspruchten Werkzeugen. Diese jahrzehntelange Erfahrung nutzen wir jeden Tag bei der Entwicklung und Konstruktion der Werkzeuge. Auch Sie können durch den Bau ihres Werkzeugs in unserem Attendorner Werkzeugbau hiervon profitieren.
Alle Dienstleistungen in einer internen Prozesskette vereint
Dank einer optimalen Prozesskette können wir Werkzeuge von Beginn an betreuen. Nachdem wir die Simulation erstellt haben, können wir die benötigten Werkzeuge in Attendorn wirtschaftlich und optimal konstruieren. Auf die speziellen Anforderungen reagieren wir auf diese Weise schnell. So können wir die Kosteneffizienz wahren und die Anforderungen unserer Kunden schnell erfüllen. Kosten- und Termintreue sowie ein hohes Maß an Transparenz in der Produktion und Kalkulation sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Kundenspezifikationen bilden in jedem Projekt den Mittelpunkt. In der gesamten Prozesskette haben wir immer das Ziel vor Augen, für die Bauteilfertigung das optimale Werkzeug zu schaffen.
Unsere Dienstleistungen – Unsere Vorteile
- jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung einer Vielzahl von Werkzeugen
- optimierte Prozesskette, die eine eigene Herstellung von Werkzeugen gewährleistet
- synchronisierter Herstellungsprozess
- Unterstützung bei der Optimierung von Komponenten für eine optimale Qualität und Kosteneffizienz
- Methodenplanung durch Simulationen auf dem neuesten Stand der Technik
- Konstruktion von Werkzeugen in Attendorn mit unseren eigenen erfahrenen Werkzeugmachern
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Projektmanagement
bauteil-Optimierung
MethodenPlanung
konstruktion
Werkzeuge
Projektmanagement
Der komplette Herstellungsprozess aller in Attendorn hergestellten Werkzeuge ist synchronisiert. Auf diese Weise wird eine zweigeteilte Planungslogik realisiert. Diese besteht daraus, dass sowohl aus den Aufträgen eine Feinsteuerung im Betrieb unterstützt, als auch am Shop Floor visualisiert wird.
Bereits in der Angebotsphase werden alle Funktionsbereiche eingebunden. Dadurch können neben der optimalen Fertigungsmethode auch verlässliche Aussagen zu Herstellungskosten und Terminschiene für die benötigten Umformwerkzeuge getätigt werden. Von da an erfolgt eine konsequente Wissensrückführung. Diese Transparenz innerhalb des Herstellungsprozesses führt dazu, dass Ablaufstörungen vermieden werden. Andererseits ermöglicht sie uns, kurzfristige Kundenänderungen an den sich im Bau befindlichen Werkzeugen zu berücksichtigen. Dies gilt natürlich nicht nur für das aktuelle Produktionsprojekt, sondern auch für Folgeaufträge. Der Werkzeuglebenslauf und ein Wiki-System garantieren die dafür erforderliche nachhaltige Datenbasis.
Diese moderne Form des Projektmanagements für die Fertigung von Umformwerkzeugen wurde bereits mehrfach ausgezeichnet.
Bauteil-Optimierung
Im Bedarfsfall unterstützen unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter gerne bei der Erarbeitung von Bauteiloptimierungen. Dadurch können wir eine optimale Herstellbarkeit in Hinblick auf Qualität und Wirtschaftlichkeit des Bauteils sowie der erforderlichen Werkzeuge gewährleisten. Hierbei können wir auf die Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des Entwicklungszentrums von KIRCHHOFF Automotive zurückgreifen, das sich in unmittelbarer Nachbarschaft befindet.
Dort erforschen und entwickeln unsere hochqualifizierten Ingenieure und Techniker Produktinnovationen und Technologien für komplexe Komponenten, mit denen unsere Kunden ihre zukünftigen Fahrzeugmodelle verwirklichen können. Unser Wissen und die jahrelange Erfahrung können wir auch auf Ihre Projekte und Bauteile anwenden.
Methodenplanung
Unser oberstes Ziel ist die termin- und kostengerechte Erfüllung der Kundenanforderungen. Um dies als Werkzeugbau zu gewährleisten, planen wir alle notwendigen Methoden bei uns in Attendorn.
Mit Auto Form führen wir eine Umformsimulation durch. Auf diese Weise können wir den Umformprozess mit dem geplanten Werkzeug simulieren und anschließend die Bauteilqualität, Güte sowie den Materialeinsatz analysieren. Dadurch können wir sicherstellen, dass alle Kundenspezifikationen erfüllt werden.
Danach erstellen wir eine Methoden- und Durchlaufplanung. Daraus entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden den optimalen Prozess sowie das optimale Werkzeug zur Herstellung des Bauteils.
Konstruktion
Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt unter Einsatz von Catia V5. Kundenanforderungen, vorausgegangene Optimierungen am Bauteil sowie die Ergebnisse der Methodenplanung fließen hier zusammen. Das Bauteil nimmt ab dieser Stufe Gestalt an.
Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in Attendorn bringen ihr Fachwissen aus mehrjähriger Praxiserfahrung als ausgebildeter Werkzeugmacher ein. So können wir insbesondere die schwierige Schnittstelle zwischen Werkzeugkonstruktion und den Übergang zur Werkzeugerstellung optimal abdecken.
Werkzeuge
Nach der Methodenplanung und Konstruktion fertigen wir Prototypenwerkzeuge sowie Serienwerkzeuge mit Greifer- und Automatisierungssystemen der folgenden Herstellungsprozesse an:
- Kaltumformwerkzeuge
- Warmumformwerkzeuge
- Einzelwerkzeuge
- Folgeverbundwerkzeuge
- Transferwerkzeuge
Der Unterschied zwischen kalt und warm umgeformten Bauteilen
Warm umgeformte Bauteile erfordern vor der Umformung eine Aufheizung der Platine oder des kalt vorgeformten Bauteils auf ca. 900 Grad Celsius (Presshärten). Unterschieden wird das direkte und indirekte Verfahren.
Das direkte Verfahren erfolgt auf Basis einer Platine. Hierfür hat KIRCHHOFF Automotive mehrere Anlagen an verschiedenen Standorten im Einsatz. Der größte Teil der im Einsatz befindlichen Werkzeugsätze wurde im unserem Werkzeugbau hergestellt.
Beim indirekten Verfahren erhält das kalt vorgeformte Bauteil durch den Arbeitsschritt des Presshärtens seine erforderlichen physikalischen Eigenschaften.
Kalt umgeformte Bauteile werden ohne Einbringung von Wärme aus einer Platine oder einem Coil gefertigt. Hierbei ist der Einsatz von Einzel-, Folgeverbund- oder Transferwerkzeugen möglich. Die Entscheidung über die eingesetzten Werkzeugart ist abhängig von der Bauteilgeometrie, der Fertigungsmenge und der zur Verfügung stehenden Fertigungsvoraussetzungen.
Sämtliche genannten Verfahren werden bei KIRCHHOFF Automotive seit vielen Jahren praktiziert.
