Így tudnánk legjobban összefoglalni a 2024-es IZB szakvásárt. A németországi Wolfsburgban október 22-24. között megrendezett nemzetközi beszállítói szakvásár (IZB) kezdetén a Volkswagen Csoport és a márka igazgatótanácsa látogatott el hozzánk – a vásár 843 kiállítója közül mindössze hatnak a standjára látogattak ki!
A VW igazgatótanácsának mintegy 50 tagja, köztük Oliver Blume (a Volkswagen AG és a Dr. Ing. h. c. F. Porsche AG igazgatótanácsának elnöke) és Dirk Große-Loheide, a Volkswagen személyautók részlegének beszerzési igazgatója és a kibővített konszern igazgatótanácsának tagja, ezen a VIP Tech sétán ismerkedett meg legújabb innovációinkkal. A túra témája a „Piacképes termékek felgyorsítása” volt. A középpontban a VW Group Innovationnel közös kutatási projektünk a szilícium-bórból készült új acél, a SIBORA felhasználása volt. Ez melegformázott állapotban nagy szilárdságot mutat és bainit- és metastabil visszamaradó ausztenit tartalmának köszönhetően nagyobb utólagos alakíthatósággal is rendelkezik. A SIBORA acélból készült, melegen alakított B-oszlopon sorozatgyártási körülmények között végzett vizsgálatok azt mutatják, hogy a nagyobb energiaelnyelés és a karosszéria tömegének egyidejű csökkentése révén javul az ütközésbiztonság.
A SIBORA acélból készült termékek mellett a KIRCHHOFF Automotive az IZB-en egy nyitott héjszerkezetű acél moduláris kereszttartót is kiállított, amely nemcsak könnyű, hanem például a kábelkötegek integrálását is lehetővé teszi.
Egyik fő célunk, hogy olyan termékeket gyártsunk és fejlesszünk, amelyek környezetbarátabbá teszik az autók karosszériáját, ezért vezető acélgyártókkal együttműködve validáltuk az új, CO2-csökkentett acélok használatát. Az IZB-n például bemutattunk egy Audinak gyártott küszöböt, amelyen sikeresen teszteltük az ArcelorMittal Usibor®1500 XCarb® újrahasznosított és megújuló energiával gyártott nyersanyagát. Ez az anyag legalább 75%-ban újrahasznosított acélból készül és 100%-ban megújuló energiát használnak a gyártásához. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy jelentősen javítsuk termékeink szénlábnyomát.
Az innovációknak köszönhetően az IZB zöld acél workshopján is értékes vitapartnerek lettünk. A megvitatott témák között szerepeltek a termékek szénlábnyomának kiszámításával kapcsolatos kihívások, a zöld acélra való áttérés kihívásai és a klímasemlegességi célok.
Dr. Thorsten Gaitzsch így összegezte a vásárt: „Az igazgatótanács képviselőivel folytatott megbeszélések és a VW szakértőivel lefolytatott kiscsoportos párbeszédek különösen hasznosak voltak, mivel fontos információkkal gazdagodtunk, és egyúttal tovább erősítették a partnerségünket.”
Nézd meg a videót, ami betekintést nyújt az IZB 2024-be.
1 .The first use of the revolutionary ‘SIBORA’ silicon-boron steel grade, developed in cooperation with Volkswagen AG and successfully tested on various prototypes
Hot forming is a forward-looking, effective technology that can significantly reduce the CO2 footprint of a component. The use of materials plays a crucial role here. Together with VW, KIRCHHOFF Automotive has therefore worked on the material and process development of a silicon-boron steel grade called ‘SIBORA’ for a modified hot forming process, the so-called BQP process. SIBORA is a new steel grade that exhibits high strength in the press-hardened state and, due to the content of bainite and metastable residual austenite, also higher residual formability. By using the steel grade “SIBORA”, an improvement in crash safety can be achieved as a result of higher energy absorption with a simultaneous reduction in body mass.
2. Safety-relevant products made of new CO2-reduced steels for an improved ecological balance and more environmentally friendly car bodies
With special body-in-white solutions, KIRCHHOFF Automotive ensures safe mobility, primarily through the high strength of special steels. An additional advantage: less material is needed for products made of such steels. This saves weight and effectively contributes to the reduction of the CO2 footprint. In cooperation with leading steel producers, we have validated the use of new CO2-reduced steels. This enables us to significantly improve the CO2 balance of our products. At the IZB, KIRCHHOFF Automotive exhibited an Audi sill, for example, on which the use of ArcelorMittal Usibor®1500 XCarb® recycled and renewably produced substrate was successfully tested as a primary material. This material consists of at least 75% recycled steel and 100% renewable electricity in the steel production process.
3. Function integration in the cockpit: Innovative steel module cross-car beam in open shell design
KIRCHHOFF Automotive complements its extensive manufacturing portfolio for this product group with the instrument panel carrier in open shell design. The steel modular cross member is not only lightweight, but also enables the integration of cable harnesses, for example. A major advantage of this design is the high level of functional integration, which helps to reduce costs.
Watch the video for a closer look into the IZB 2024.
