Los componentes metálicos del chasis de los coches cuelgan en fila de un sistema de transporte aéreo en una fábrica.

Desarrollo del personal e inversión en las últimas tecnologías

Con este doble enfoque, en KIRCHHOFF Automotive nos aseguramos el futuro éxito en el suministro de la industria del automóvil. En el actual número de febrero de la revista americana MetalForming se ha publicado un artículo detallado al respecto, en el que se describe en particular la situación (o las medidas) en nuestras plantas norteamericanas.

Reconocida en todo el mundo como líder en el suministro de piezas estampadas, como conjuntos soldados, vigas transversales, sistemas de parachoques y otras estructuras metálicas e híbridas, nuestra empresa está en el centro del remolino evolutivo que encierra este mercado de rápida evolución. Para ello, nos centramos en reaccionar a los nuevos retos de cada día, como la electrificación, la fabricación en peso ligero, las nuevas calidades de acero y aluminio, la reducción de los tamaños de los lotes, la reducción de los plazos de entrega y, por supuesto, los problemas de mano de obra y de la cadena de suministro.

Joshua Forquer considera que la tecnología de las prensas servo supone una importante ventaja competitiva para las plantas norteamericanas, sobretodo para la conversión de aceros modernos de alta resistencia. Solo la planta de Tecumseh (Estados Unidos) tiene 14 prensas con fuerzas de prensado de 250 a 1.650 toneladas métricas.

El desarrollo de los empleados también tiene una importancia fundamental en el sector de la soldadura. Missy Smith, directora de la planta de Lansing (Estados Unidos), colabora estrechamente con la dirección del sindicato en las iniciativas de desarrollo del personal. Por ejemplo, como miembro de un comité, ha desarrollado un programa de formación junto con el Departamento de Trabajo de Míchigan y el Lansing Community College.

Para intercambiar las mejores prácticas en todo el mundo, existe la base de datos global de mejores prácticas de KIRCHHOFF Automotive llamada GoBench. «La utilizamos para la evaluación comparativa entre instalaciones: cualquier ventaja competitiva o desarrollo de procesos reside en esta base de datos global. Estas mejoras en los procesos están disponibles para cualquier miembro de nuestro equipo de ingeniería en cualquier parte del mundo. Y, si nuestro equipo de gestión fija una mejora de proceso como estándar global, todas las instalaciones deben presupuestar la aplicación de ese proceso para mejorar su rendimiento», explica Joshua Forquer.

MetalForming es una revista mensual con una tirada de más de 53.000 ejemplares, dirigida a ingenieros, técnicos, gestores, diseñadores y otras personas que trabajan en plantas de procesamiento de chapa metálica. Los lectores se ocupan, por ejemplo, de la fabricación de productos metálicos, estampados para automóviles, equipos eléctricos y electrónicos, electrodomésticos y otros productos similares. MetalForming pretende proporcionarles las herramientas que necesitan para hacer mejor su trabajo.

Lee el artículo completo en la revista MetalForming (en inglés) aquí.

Información adicional: La revista MetalForming

MetalForming es una revista mensual con una tirada de más de 53.000 ejemplares, dirigida a ingenieros, técnicos, gestores, diseñadores y otras personas que trabajan en instalaciones que añaden valor a la chapa metálica. Los lectores participan, por ejemplo, en la fabricación de productos metálicos, estampados para automóviles, equipos eléctricos y electrónicos, electrodomésticos y otros productos similares. MetalForming pretende proporcionarles las herramientas que necesitan para hacer mejor su trabajo.

Fuente: https://www.metalformingmagazine.com/about-us/

Three people in safety vests and masks stand inside a factory, discussing an automotive part mounted on a yellow safety screen.

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